浅谈高精密轴承装配的三大要点(下篇)

轴承是机器制造和修理的重要环节,是机器运转的要支撑,轴承看似小巧,可谓麻雀虽小五脏俱。轴承的装配是否精 准对于机械的正常运输、设计性能指标的实现以及机械设备的使用寿命等都有很大的影响。上期我们讲了《浅谈高精密轴承装配的三大要点(上篇)》,今天我们继续来讲讲下篇中的安装注意事项以及拆卸。


、高精密轴承的安装与安装工具


主轴、丝杠用高精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。


1.   高精密轴承安装注意事项


高精密轴承装配现场应尽可能保持清洁;避免高精密轴承污染或异物的进入,污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响; 检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度; 安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂,高精密轴承更容易安装到设计部位; 设计轴承座孔和轴时应有个100~150的安装引导倒角; 不要过分冷却轴承,因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向, 使误差相互抵消而不是累积; 轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;安装完成后, 检查高精密轴承系统是否运转正常。
 
高精密轴承


2、合理使用安装工具


(1)当过盈量较大时,可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装,加热温度范围为80℃~100℃, 高不能超过120℃。同时,应用螺母或其它适当方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。


(2)轴承安装时,必须在套圈面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承面,以免损伤。在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈面,用鎯头轻击装配套筒的中心部位,通过套筒将套圈均衡地压入。装配力不能通过滚动体来传递,避免直接锤击轴承套圈。压入时,应保证外圈面与外壳台肩面,内圈面与轴台肩面压紧,不允许有间隙。


(3)采用机械压力机或液压机必须使用装配套筒压装,并保证处于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生异响。装配套筒要完接触轴承内套圈或外套圈面的整个圆周。
 
高精密轴承

二、高精密轴承的拆卸


设计者在高精密轴承安装部位应该考虑拆卸问题,高精密轴承般情况下都选用过盈配合安装,则设计时轴上或轴承座孔应设置拆卸用沟槽,以便于拆卸轴承。


若拆卸下来的高精密轴承还要重新使用的话,拆卸处理更要小心操作。高精密轴承拆卸时应注意以下几点:避免直接打击轴承套圈;拆卸力不应通过轴承滚动体来传递,从轴上拆卸高精密轴承时拆卸力应通过轴承内套圈传递,从轴承座孔中拆卸高精密轴承时拆卸力应通过轴承外套传递;高精密轴承旦拆卸下来就应进行清洗、晾干后涂防锈油或装脂处理,以免轴承受锈蚀。


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