模具想要寿命长 模具维修保养规范要到位！

模具验收合格后，为了能使模具保持的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，刘氏模具厂家建议使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。

模具验收合格后，为了能使模具保持的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，刘氏模具厂家建议使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。

、准备和检查

1、 上岗前必须穿戴好防护用具，如：工作服和劳保鞋。

2、 确认该维修保养模具的铸件名称和模具编号。

3、 找出模具压铸件样件和该模具的两模压铸件，在模具压铸件故障部位检查情况。

4、 根据该模具档案中的图纸和资料进行下步确认所需维修保养的项目，并且制定个详细的维修方案。

5、 准备好需使用的工具和配件，按维修方案认真负责地做好每步。

二、维修、研磨、装配和清理

1、模具在生产使用段时间各活动件上积聚的大量铝屑和污垢，要对其进行清除，对分型面.型腔.型芯.排气块.溢流槽更要认真。保养时要将模具吊至模具清洗台上用铜刷、铲子、抹布、毛刷等清洁工具来清除模具上的铝渣制品（铝皮、铝屑）、油污、脱模剂残留物或其它任何异物等污垢进行清除。清除时注意不要碰伤型腔、型芯等产品部位。

2、在拆装模具时，要注意各部件的组合都要有相对编号，以相同编号组合，不能装错，装错会损坏模具及有可能在生产中会产生飞铝现象，以免损伤模具，造成生产停产故障。在贵司自己修理模具时，要配合模具，别是分型面。

3、根据该模具的两模压铸件，维修模具。取出型腔中的残留物，并在型腔、型芯上的粘铝处、压塌变形处省光。修理掉肉处焊处或更改处使其能真确成型和脱模，以防出现倒扣。再检查滑块、导轨上及各活动件位置拉伤之处，并进行有的研模维修整改。

4、对需要更换的部件（如型腔、顶杆、铸销、螺栓、斜导柱、滑块和导轨）进行修复。必要时交品质部检验，检验合格无误后再进行更换损坏件，根据安装识别码装配，谨防安错位置和方向。

5、型腔或型芯损伤，能修改的尽量修改。如损坏需要更换、挖补或焊修应尽量慎重，在允许的条件下进行修模、更换、挖补、焊修。

6、对拆开的部件进行装配时，要清洗擦拭干净后方可装配。再对模具的工件（模架、型腔、镶块、滑块芯、滑块座、分流锥、料筒、铸销、压条、摩损块和排气块等)分型面上涂防锈油，还有导柱导套系列及顶杆和复位杆等运动部位进行涂防锈的润滑油。

三、生产作业结束后的保养操作

1、模具要定期进行清洁和保养。模具在生产使用中，由于在高温生产下，会使模具材料内应力不均匀，应进行去应力回火处理，消除其在生产加工过程中产生的内应力。防止模具长期生产高温条件之下，模具材料产生变形和断裂等影响模具精度的情况。并清理模具内残余铝渣制品或其它异物。

2、模具（型腔）回火做应力消除处理（也就模具保养）。保养般是根据模具的产品大小和生产模次批量来定。当模具在生产使用8千模次至1万模次时，要进行次去应力回火保养，后期于每1.5万模次至2万模次进行次保养去应力回火处理，以此来保证模具的使用寿命。

3、因模具生产注射的铝水状态不样和有的去应力保养未到位，从而导致模具发生龟裂、开裂现象时，先确认尺寸有无问题。无问题时，先清洗去除模具表面残余铝渣制品或其它任何异物，再用砂布和油石粗细150颗粒到400颗粒进行打光处理后，并进行有的氮化、ABP表面处理或者去应力处理，以提高产品成型和表面质量。有问题时，应先考虑加工方案，加工合格后再进行保养处理。

4、因铸件品种繁多，模具设计结构复杂及生产中的情况各异，从而设定了去应力消除处理及氮化、ABP表面处理等三点做为保养基础。

四、长时间未使用生产的模具处理

对放置两个月以上没有使用的模具由模具保养员进行清理维护。打开模具，检查内部防锈果，有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具须涂抹黄油，以防锈蚀，影响后期制作。上机前必须再进行清洗及检查。