耐火纤维浇注料的详细施工方法
耐火纤维浇注料是用耐火纤维做骨料或填充料，用复合结合剂及多种外加剂配制成的，具有低热导率，节能的点，使用温度为1000到1300℃，是热处理炉和石化管式加热炉等中低温 热工设备的理想衬里材料，可浇注成型或手工涂抹施工，也可做成预制块使用。
耐火纤维浇注料是用耐火纤维做骨料或填充料，用复合结合剂及多种外加剂配制成的，具有低热导率，节能的点，使用温度为1000到1300℃，是热处理炉和石化管式加热炉等中低温 热工设备的理想衬里材料，可浇注成型或手工涂抹施工，也可做成预制块使用。
耐火纤维浇注料施工方法有浇注法、投射法和涂抹法。
1、耐火纤维浇注料的浇注施工方法：
1）分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应次浇注完成。
2）按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。
3）密度不大于0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实，密度不小于1.0g/cm3的浇注料，浇注后用有工具压紧捣实。
4）养护和拆模：环境温度不小于20℃，自然养护4h后可拆模，环境温度不大于20℃，自然养护5～7h可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。
2、投射施工方法：
1）将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。
2）炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700～1000mm，每层施工后自然养护3～4h后可施工二层。
3）此方法不适用于炉顶面衬层施工。
3、涂抹施工法：
1）将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。
2）炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700～1000mm，每次涂抹厚度为50～100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3～4h，可施 工二层。
3）炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为段，每次涂抹厚度为30～50mm，可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹于压实抹光。
4）大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4?8h后，将管道翻转180°涂抹另 半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
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