浅析耐火耐磨可塑料的特性是什么

耐磨耐火可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度（1600℃）,采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的优点,施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求.

　　特性：耐磨耐火可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度（1600℃），采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的优点，施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性，完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。
　　
　　产品主要理化性能 Al2O3含量：≥75%
　　

　　体积密度：（1000℃×3h）， ≥2.65g/cm3，常温耐压强度：（110℃×24h），≥30MPa；（1000℃×3h），60 MPa 耐磨性：（1000℃×3h），≤5.5cm3 施工方法：物料及结合剂配磷酸搅拌均匀使用。采用捣打工艺施工。

　　
　　施工工艺：本材料采用捣打密实成型方法进行施工，施工前将可塑料铺设在所需部位，料坯铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍，以保证物料密实。正确的锚固对于支撑片状可塑料是很重要的，使用刚硬的锚固钉梢，锚固钉梢上下左右间隔约为150-250mm，料肧厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。
　　
　　1、确定破损部位后，将其边沿用工具修成直角下陷不小子20mm即修补厚度不小于20mm。修补后可塑料于原耐火材料平滑过度，不能出现梯形衔接。
　　
　　2、将修补部位清扫干净，原耐火材料如有不牢固的大小颗粒，一定要清除掉，不能存有浮尘，保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。
　　
　　3、将可塑料用非常干净的刀具切片，新鲜的一面贴于修补部位，然后用气动锤或手锤捣打紧实，料坯的铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，不能出现缝隙，修补面全部贴好后，用锤反复全面捣实，直到料坯还表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿，不能捣打原有的耐火材料，将整个修补面打实成一个光滑的平面。
　　
　　4、水冷壁出现局部凹陷部位的修补，在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热钢钉梢，钉梢长20mm~30mm，间隔30mm~40mm，然后将料坯贴好捣实。
　　
　　适用区域：适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在炉膛密相区及汽冷、水冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构，采用耐磨销钉固定，其设计厚度较薄，直接敷设在施工面上。  在修补循环流化床卫燃带浇注料，旋风筒等使用耐火材料部位的应用：其超强的黏结性能，可随意修补任何不规则的磨损部位，无需使用钢模板或模具，施工完毕后可以立即点火，不必特殊的养护，从而缩短施工周期，节省费用。在水冷壁管与卫燃带交界处的防磨处理：免烧烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，铺敷薄厚能够控制在5mm以下，这是其它同类产品所无法做到的，免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工，可以改变该位置的几何角度，使过渡区变得相当平坦，以至于接近平面，从而减少涡流在该部位的形成，综合了涡流在该位置的停留时间，使磨损程度大大降低。循环流化床锅炉炉衬有缺陷部位的修补，以及水冷壁和卫燃带交界处的防磨处理。
　　

　　储存方法：避免露天存放，防止太阳光直接照射。夏天，应存放在阴冷潮湿的地方，冬天防冻。

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