钢厂用强力混合机详解

散装原料混匀技术与装备广泛应用于冶金、化工、建材等行业。目前，国内各工业领域使用过多的混匀设备主要有搅拌机、卧式耙齿强力混合机、圆筒混合机等。其中圆筒混合机结构简单、运行可靠，而且产量高，但混合机体积大、重量大、能耗高、混匀效果不佳。

　　钢厂用强力混合机，散装原料混匀技术与装备广泛应用于冶金、化工、建材等行业。目前，国内各工业领域使用过多的混匀设备主要有搅拌机、卧式耙齿强力混合机、圆筒混合机等。其中圆筒混合机结构简单、运行可靠，而且产量高，但混合机体积大、重量大、能耗高、混匀效果不佳。搅拌机和卧式耙齿式强力混合机虽然也属强力混合机，但基于结构及混匀机理等原因，混合工具的转速普遍都较低，混合能力偏弱，混合效果远不如强力混合机。

　　强力混合机是一种机械扰动强力混匀设备，因其混合工具安装而得名，其混匀机理是混合浆机械扰动下对流、剪切和扩散三种混合方式共同作用实现高效混匀的过程。在高速旋转的混合浆与低速运转的混合桶共同作用下，混合机中的物料由于所处位置不同分为桨叶影响区、 湍流区和桶壁层流区三个不同的区域。桨叶影响区内，单个粒子的运动性超强。当桨叶影响区外围的物料流进入桨叶影响区时，与桨叶发生逆流碰撞;当物料进入桨叶影响区时，物料被桨叶冲击抛射，两者共同作用使物料分散、掺混。从而形成强烈的对流混合，该区域混匀作用超强烈。湍流区内，物料流比较紊乱，且具有随机性，在混合桶和混合桨运动的影响下，使物料不仅有水平面内的移动，同时物料也会在湍流区域内产生对流、剪切和扩散混合作用。筒壁层流区内物料相对筒体没有运动，混合效果差，主要起运输物料的作用。

　　强力混合机工作过程中，物料由进料口进入混合腔后，首先进入桶壁层流区，然后，进入湍流区和桨叶作用区快速混合，而后，一部分物料下落一定高度后再次进入层流区;另一部分物料仍位于湍流区和桨叶区继续混合。物料在整个下落过程中，不断地在各个区域间循环传递与进出，达到混匀的效果。

　　在桨叶影响区之外，物料随筒壁和料盘转动过程中，由于下层物料对上层物料的支撑作用，物料几乎没有向下的沉降。而在桨叶影响区，由于桨叶的高速冲击，物料非常松散，容易下落，但由于混合轴转速很高，因此，多数物料并不能直接下落至料盘，而是在不断的抛射过程中出现螺旋下降，并流出桨叶影响区，进入筒壁影响区，随筒壁及料盘做圆周运动。当物料再次进入桨叶影响区之后，又会下降，然后再次进入筒壁圆周运动区域。如此循环往复，直至排出混合桶。